A különbség a présöntő forma és a műanyag forma között

A különbségfröccsöntő formaés műanyag forma
1. A fröccsöntő öntőforma befecskendezési nyomása nagy, ezért a sablonnak viszonylag vastagnak kell lennie a deformáció elkerülése érdekében
2. A fröccsöntő öntőforma kapuja eltér a fröccsöntő szerszámétól, és a hasított kúp nagy nyomása szükséges az áramlás lebontásához.
3. A présöntő öntőforma magját nem kell hűteni, mert a présöntés során a formaüregben a hőmérséklet meghaladja a 700 fokot. Ezért minden egyes formázás egyenértékű az egyszeri kioltással. Az üreg egyre keményebb lesz. Az általános fröccsöntő formát HRC52 fölé kell hűteni.
4. A présöntőformák üregében általában nitridálni kell, hogy megakadályozzák az ötvözet rátapadását az üreghez.
5. Általában a fröccsöntő forma viszonylag korrodált, és a külső felület általában elkékült.
6. A fröccsöntőformához képest a présöntőforma mozgatható részének illesztési hézaga nagyobb, mivel a présöntési folyamat magas hőmérséklete hőtágulást okoz, és ha a hézag túl kicsi, akkor a forma elakadni.
7. A fröccsöntő forma elválasztó felülete magasabb követelményeket támaszt, mivel az ötvözet folyékonysága sokkal jobb, mint a műanyagé. Nagyon veszélyes a magas hőmérsékletű és nagy nyomású anyag kirepülése az elválasztó felületről
8. A fröccsöntő szerszámot általában kimeríti a gyűszű, az elválasztó felület stb., és a fröccsöntő szerszámnak rendelkeznie kell egy kipufogóhoronnyal és egy salakgyűjtő zsákkal;
9. A fröccsöntés inkonzisztens, a fröccsöntő forma fröccsöntési sebessége gyors, és a fröccsnyomás egy fokozatú. A műanyag formákat általában több szakaszban fecskendezik be, és nyomás alatt tartják.
10. A présöntőformák kétlemezes formák, amelyeket egyszerre nyitnak ki. A különböző műanyag formák eltérő termékszerkezettel rendelkeznek. Gyakoriak a háromlemezes formák, a formanyílások száma és sorrendje a forma szerkezetéhez igazodik. A fröccsöntő formák általában nem használnak négyzet alakú gyűszűket, hengereket és ferde csapokat (magas hőmérséklet és az oldat jó folyékonysága), amelyek könnyen elakadnak, és instabil formatermeléshez vezetnek.